與市場上普通車床以及傳統(tǒng)車床相比，全自動數(shù)控車床zui大的優(yōu)勢在于以下五點，分別是：
1、車床加工精度高：一般來說，全自動數(shù)控車床是按照數(shù)字信號形式控制的，每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此全自動數(shù)控車床精度可以達到0.05—0.1MM，精度高。
2、加工具有高度柔性：全自動數(shù)控車床在加工零件時，無需制造，更換許多模具、夾具，也不用經(jīng)常重新調(diào)整機床，可以為使用者大大縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用，適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠：在相同的條件下，如果同一機床加工同一批零件，全自動數(shù)控車床在使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡方面是*相同的，相關(guān)零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
4、生產(chǎn)效率高：全自動數(shù)控車床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，其主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間。
5、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化：全自動數(shù)控車床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎。
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