斜導軌數(shù)控車床切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。斜導軌數(shù)控車床任選刀具方式是根據(jù)程序指令的要求任意選擇所需要的刀具，刀具在刀庫中不必按照丁件的加T順序排列，可以任意存放。每把刀具（或刀座）都編上代碼，自動換刀時刀庫旋轉，每把刀具（或刀座）都經(jīng)過“刀具識別裝置”接受識別。斜導軌數(shù)控車床當某把刀具的代碼與數(shù)控指令的代碼相符合時，該刀具被選巾，刀庫將刀具送到換刀位置，等待機械手來抓取。任意選刀方式的優(yōu)點是刀庫中刀具的排列順序與工件加m哺序無關，而且相同的刀具可重復使用。凼此，刀具數(shù)量比順序選刀方式的刀具可少一些，刀庫也相應的小一些。

　　斜導軌數(shù)控車床進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

　　斜導軌數(shù)控車床用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

　　然而，在實際作業(yè)中，斜導軌數(shù)控車床刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　斜導軌數(shù)控車床作為實現(xiàn)柔性自動化的zui重要的裝備，近年來得到了高速發(fā)展和大量推r_應用。對控制的白動化程度要求很高，液壓與氣壓傳動由于結構緊湊、T作可靠、易于控制和調節(jié)，能方便地實現(xiàn)電氣控制與自動化，從而成為廣為采用的傳動與控制方式之一。斜導軌數(shù)控車床液壓傳動裝置由于使用T作壓力高的油性介質，因此機構輸m力大，機械結構更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于讕節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當油液滲漏時污染環(huán)境。斜導軌數(shù)控車床氣動裝置的氣源容易獲得，機床可以不必再單獨配置動力源，裝置結構簡單，丁作介質不污染環(huán)境，r作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁起動的輔助丁作。斜導軌數(shù)控車床過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。

　　斜導軌數(shù)控車床順序選刀方式是按照預定工序的先后順序將所用刀具插入刀庫JJ座中，使用時按順序轉到取刀位置。用過的刀具放回原來的刀座內。該法不需要刀具識別裝置，驅動控制也較簡單，工作可靠。但斜導軌數(shù)控車床刀庫中每～把刀具在不同的工序中不能重復使用。為了滿足加工需要，只有增加刀具的數(shù)量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外t裝刀時必須十分謹慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產(chǎn)生嚴重的后果。目前，斜導軌數(shù)控車床在數(shù)控車床(精密自動車床)還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。