數(shù)控車床包括主軸、溜板、刀架等。數(shù)控系統(tǒng)包括顯示器、控制面板、強(qiáng)電控制等。數(shù)控車床一般具有兩軸聯(lián)動(dòng)功能，Z軸足與主軸平行的運(yùn)動(dòng)軸，萬軸是在水平面內(nèi)與主軸垂直的運(yùn)動(dòng)軸，其中遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檩S的正向。另外，在的車銑加工4IJLl還增加了一個(gè)c軸，用于工件的分皮功能，在刀架中安放銑刀，對(duì)工件進(jìn)行銑加工。刀文超過12把稱為加工中心。數(shù)控車床豐要蝴來加工軸類零件的內(nèi)外因柱面、圓錐面、螺紋表面、成形回轉(zhuǎn)體面等，對(duì)于盤類零件可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、笆孔等加工，另外，還可以完成車端面、切槽、倒角等加工。

    數(shù)控車床是一個(gè)裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用代碼或其他至號(hào)羅碼指令規(guī)定的程序c它是一種靈活、通用、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化的機(jī)床。數(shù)控車床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它代表丁現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控車床也是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要手段，它的廣泛應(yīng)用將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的提高，進(jìn)而對(duì)社會(huì)生產(chǎn)力的提高起著巳大的推動(dòng)作用。數(shù)控車床如何提高加工精度發(fā)表時(shí)間：

    隨著技術(shù)的發(fā)展，用戶對(duì)零件的加工要求越來越高，因此對(duì)數(shù)控車床加工精度的要求也越來越高。

    提高數(shù)控車床的精度對(duì)于其生產(chǎn)企業(yè)來說也有著重大意義，加工精度的提高一來可以提高企業(yè)的核心競爭力，二來可以樹立良好的企業(yè)形象。那么影響數(shù)控車床加工精度的因素都有哪些呢，該如何提高加工精度呢。

    結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，小編總結(jié)了影響數(shù)控車床加工精度的因素主要有以下幾點(diǎn)：熱變形；車床自身幾何數(shù)據(jù)的誤差；刀具受到磨損；伺服系統(tǒng)的誤差等等。針對(duì)這些影響因素，數(shù)控車床生產(chǎn)廠家要對(duì)癥下藥，才能有合適的應(yīng)對(duì)法則。

    首先，數(shù)控車床生產(chǎn)廠家要做好車床的整體設(shè)計(jì)。在整機(jī)設(shè)計(jì)的時(shí)候要遵循剛度原則，將機(jī)床在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生的變形盡量分配到機(jī)床的各個(gè)部位，這樣機(jī)床在生產(chǎn)的時(shí)候就能受力均勻，防止個(gè)別部分因受力而變形過大。

    其次，數(shù)控車床生產(chǎn)廠家要注意提高導(dǎo)軌的精度。為了保證在重負(fù)荷加工條件下的機(jī)床精度，生產(chǎn)廠家可以采用鋼制滑動(dòng)導(dǎo)軌，還要盡量消除底座導(dǎo)軌和鋼制導(dǎo)軌之間的間隙，確保導(dǎo)軌的*直線度，只有導(dǎo)軌的直線度得到保證，導(dǎo)軌的精度才有保證。

    另外，數(shù)控車床生產(chǎn)廠家要做好誤差補(bǔ)償工作。利用數(shù)控系統(tǒng)的自身補(bǔ)償功能，補(bǔ)償坐標(biāo)軸的誤差，以此來提高數(shù)控車床的加工精度。

    如今加工制造業(yè)飛速發(fā)展，數(shù)控車床的使用范圍越來越廣泛。它的加工精度的提高直接影響著加工零件的精度和質(zhì)量，只有加工零件的質(zhì)量和精度提高了，數(shù)控車床才能受到更多用戶的青睞，這對(duì)于數(shù)控車床的生產(chǎn)企業(yè)來說，有著重要的積極作用。