帶你了解高精密車床是如何實現(xiàn)高速與高精的

　　高精密車床具有長時間連續(xù)穩(wěn)定運行和優(yōu)秀的加工能力，通過配合高精密多樣化主軸，可實現(xiàn)微米級高精密加工，高速度和高精度是其兩個顯著特點。

　　1、高速度

　　數(shù)控車床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。

　　2、高精度

　　數(shù)控車床從精密加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強(qiáng)國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（<10nm），其應(yīng)用范圍日趨廣泛。

　　高精密車床驅(qū)動方式：

　　1.車床的進(jìn)給驅(qū)動，主要有“回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機(jī)直接驅(qū)動”兩種類型。此外，新興的并聯(lián)車床也易于實現(xiàn)高速進(jìn)給。

　　2.滾珠絲杠由于工藝成熟，應(yīng)用廣泛，不僅精度能達(dá)到較高（ISO3408 1級），而且實現(xiàn)高速化的成本也相對較低，所以迄今仍為許多高速車床所采用。當(dāng)前使用滾珠絲杠驅(qū)動的高速加工車床大移動速度90m/min，加速度1.5g。

　　3.滾珠絲杠屬機(jī)械傳動，在傳動過程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應(yīng)地造成運動滯后和其它非線性誤差，為了排除這些誤差對加工精度的影響，1993年開始在數(shù)控車床上應(yīng)用直線電機(jī)直接驅(qū)動，由于是沒有中間環(huán)節(jié)的“零傳動”，不僅運動慣量小、系統(tǒng)剛度大、響應(yīng)快，可以達(dá)到很高的速度和加工速度，而且其行程長度理論上不受限制，定位精度在高精度位置反饋系統(tǒng)的作用下也易達(dá)到較高水平，是高精密車床較理想的驅(qū)動方式。